Om de slagvastheid van Displayglas voor huishoudapparatuur Er kunnen twee methoden worden toegepast: thermisch temperen en chemisch temperen. Thermisch temperen is een fysieke tempereermethode. Het principe is om het glas tot een geschikte temperatuur te verwarmen en vervolgens snel af te koelen, zodat het oppervlak van het glas scherp krimpt en drukspanning ontstaat, terwijl de middelste laag van het glas langzaam afkoelt en geen tijd heeft om te krimpen, dus trekspanning wordt gevormd, waardoor het glas een hogere sterkte verkrijgt.
Gasmedium tempereermethode wordt ook luchtgekoelde tempereermethode genoemd, inclusief horizontale luchtkussentemperering, horizontale roltemperering, verticale tempering en andere methoden. Het is een productiemethode waarbij het glas wordt verwarmd tot een temperatuur die dicht bij de verwekingstemperatuur van het glas ligt, en vervolgens aan beide zijden lucht wordt geblazen om het snel af te koelen, om zo de mechanische sterkte en thermische stabiliteit van het glas te vergroten. glas. Luchtgekoeld gehard glas heeft lagere kosten, een groter rendement en een hogere mechanische sterkte, thermische schokbestendigheid en een hogere thermische gradiëntweerstand. Bovendien kan luchtgekoeld gehard glas bij breuk kleine fragmenten vormen, waardoor de schade aan het menselijk lichaam kan worden verminderd. De luchtgekoelde tempertechnologie stelt echter bepaalde eisen aan de dikte en vorm van glas. De minimale dikte van glas dat door huishoudelijke apparatuur wordt gehard, bedraagt doorgaans ongeveer 3 mm. Bovendien is de koelsnelheid laag en het energieverbruik hoog. Voor dun glas is er ook het probleem van glasvervorming tijdens het temperingsproces, zodat het niet kan worden gebruikt in gebieden met hoge optische kwaliteitseisen.
De vloeibare medium-tempermethode, ook bekend als de vloeistofkoelingsmethode, is om het glas te verwarmen tot een punt dicht bij het verwekingspunt en het vervolgens in een blustank gevuld met vloeistof te plaatsen om te temperen. Het koelmedium kan zout water of minerale olie zijn. De vloeistofkoelingsmethode vermindert de hoeveelheid water aanzienlijk vanwege de grote soortelijke warmte en de hoge verdampingswarmte, waardoor het energieverbruik en de kosten worden verminderd, en heeft een hoge koelsnelheid, hoge veiligheidsprestaties en kleine vervorming. Voor glasplaten met grote oppervlakken is de vloeistofkoelingsmethode echter gevoelig voor ongelijkmatige verwarming en heeft dit invloed op de kwaliteit en het rendement. Daarom is het vooral geschikt voor het temperen van verschillende dunne glazen met kleine oppervlakken, zoals brilglas, LCD-schermglas, enz.
Deeltjestempermethode is een procesmethode waarbij het glas wordt verwarmd tot een punt dichtbij de verwekingstemperatuur en vervolgens wordt afgeschrikt door vaste deeltjes in een wervelbed om het glas te versterken. De deeltjestempermethode kan ultradun glas met hoge sterkte en goede kwaliteit temperen. Het is een geavanceerde technologie voor de productie van hoogwaardig gehard glas. Vergeleken met het traditionele windtemperproces heeft het nieuwe deeltjestemperproces een groot koelmedium, dat geschikt is voor het temperen van ultradun glas en aanzienlijke energiebesparende effecten heeft. De koelmediumkosten van het deeltjestempereringsproces zijn echter relatief hoog.
Het gebruik van verneveld water als koelmedium en het gebruik van sproei-uitlaatapparatuur kan ervoor zorgen dat het glas gelijkmatiger afkoelt tijdens het tempereerproces, minder energie verbruikt en betere prestaties levert na het temperen. Het koelmedium van de misttempermethode is gemakkelijk te verkrijgen, goedkoop en vervuilt het milieu niet. Het kan ook dun glas temperen dat niet kan worden getemperd door algemene gas-, vloeistof- en deeltjestemperering. De koeluniformiteit van de misttemperingsmethode is echter moeilijk te controleren, en omdat het koelsysteem moeilijk te controleren is, wordt het momenteel minder gebruikt.
Chemisch temperen is een tempermethode die de oppervlaktecomponenten van het glas door chemische methoden verandert, de lamineringsspanning van het oppervlak verhoogt en de mechanische sterkte en thermische stabiliteit van het glas verhoogt. Het principe van chemisch temperen is om de oppervlaktesamenstelling van glas te veranderen volgens het mechanisme van ionendiffusie. Bij een bepaalde temperatuur wordt het glas ondergedompeld in gesmolten zout op hoge temperatuur. De alkalimetaalionen in het glas en de alkalimetaalionen in het gesmolten zout worden uitgewisseld als gevolg van diffusie, wat resulteert in een "crowding"-fenomeen, dat drukspanning op het glasoppervlak veroorzaakt, waardoor de sterkte van het glas wordt verbeterd.
De sterkte van chemisch gehard glas ligt dicht bij die van fysisch gehard glas, met een goede thermische stabiliteit, lage verwerkingstemperatuur en het product is niet gemakkelijk te vervormen. Bovendien zijn de producten niet beperkt door dikte en geometrische vorm, is de gebruikte apparatuur eenvoudig en is het product gemakkelijk te realiseren. Vergeleken met fysiek gehard glas heeft chemisch gehard glas echter een lange productiecyclus, een laag rendement en hoge productiekosten, en de fragmenten zijn vergelijkbaar met gewoon glas, maar met een slechte veiligheid. Bovendien zijn de chemische eigenschappen van chemisch gehard glas niet goed, en zijn fysieke eigenschappen zoals mechanische sterkte en slagsterkte gemakkelijk te vervagen, en neemt de sterkte na verloop van tijd snel af. Chemisch gehard glas wordt veel gebruikt in vlakglas, dunwandig glas en fles- en potvormige glasproducten van verschillende diktes. Het kan ook worden gebruikt voor brandwerend glas, maar de levensduur van het product is kort, doorgaans minder dan 3 jaar.
