De reden waarom Zeefdruk bedrukt glas hoge sterkte- en veiligheidsbeschermingseigenschappen kan verkrijgen, is voornamelijk te danken aan een cruciale schakel in het productieproces: thermische temperbehandeling bij hoge temperaturen. Deze processtap is niet alleen een eenvoudige verwarmingsbehandeling van het glas, maar een reeks complexe processen die nauwkeurig zijn ontworpen en strikt worden gecontroleerd.
Laten we eerst eens kijken naar de basisprincipes van thermisch temperen bij hoge temperaturen. Omdat het een amorf anorganisch materiaal is, veranderen de fysische eigenschappen van glas aanzienlijk onder temperatuurveranderingen. Wanneer glas wordt verwarmd tot een temperatuur dichtbij maar onder het verwekingspunt, begint de interne structuur te veranderen, worden de verbindingen tussen moleculen hechter en begint zich een laag drukspanning te vormen op het oppervlak van het glas. De vorming van deze drukspanningslaag is te wijten aan het verschil in uitzettingscoëfficiënt tussen het oppervlak en de binnenkant van het glas tijdens het verwarmingsproces. Als gevolg hiervan wordt tijdens het daaropvolgende snelle afkoelingsproces het oppervlak samengedrukt en wordt het interieur relatief uitgezet, waardoor een toestand van interne en externe spanningsverdeling ontstaat. .
Deze toestand van spanningsverdeling wordt slim benut tijdens het thermische temperingsproces op hoge temperatuur van gezeefdrukt glas. Door de verwarmings- en afkoelingsparameters, zoals temperatuur, tijd en afkoelsnelheid, nauwkeurig te regelen, kan een uniforme en stabiele drukspanningslaag op het glasoppervlak worden gevormd, terwijl binnenin een bepaalde trekspanningstoestand wordt gehandhaafd. Deze spanningsverdeling verbetert niet alleen de buigsterkte en slagsterkte van het glas aanzienlijk, maar zorgt er ook voor dat het glas effectiever energie kan verspreiden en absorberen wanneer er externe krachten op inwerken, waardoor het risico op breuk aanzienlijk wordt verminderd.
Bovendien kan een thermische ontlaatbehandeling bij hoge temperaturen ook zeefdrukpatronen uitharden en beschermen. Tijdens het verwarmingsproces reageren de hars en andere componenten in de inkt chemisch en vormen een sterke verbinding met het glasoppervlak, waardoor de duurzaamheid en stabiliteit van het patroon wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd kan een behandeling bij hoge temperatuur ook resterende vluchtige stoffen in de inkt verwijderen, waardoor de helderheid en kwaliteit van het patroon verder worden verbeterd.
Thermische temperbehandeling op hoge temperatuur stelt strenge eisen aan het type glas en de eigenschappen van de inkt. Verschillende soorten glas hebben verschillende verwekingspunten en uitzettingscoëfficiënten, dus er moeten geschikte verwarmingstemperaturen en koelsnelheden worden geselecteerd. Op dezelfde manier zijn de temperatuurbestendigheid en chemische stabiliteit van de inkt ook een van de belangrijkste factoren die het effect van thermische tempering bij hoge temperaturen beïnvloeden. Daarom moeten in het eigenlijke productieproces meerdere factoren, zoals glastype, inkteigenschappen en productvereisten, uitgebreid in overweging worden genomen om ervoor te zorgen dat thermische temperbehandeling bij hoge temperaturen de verwachte resultaten kan bereiken.
Thermische temperbehandeling op hoge temperatuur is een van de belangrijkste stappen voor zeefdrukglas om hoge sterkte- en veiligheidsbeschermingseigenschappen te verkrijgen. Door de verwarmings- en afkoelingsparameters nauwkeurig te regelen, kan een uniforme en stabiele drukspanningslaag op het glasoppervlak worden gevormd, waardoor de buigsterkte en slagvastheid worden verbeterd. Tegelijkertijd kan een thermische tempereerbehandeling bij hoge temperaturen de zeefdrukpatronen ook stollen en beschermen, waardoor de kwaliteit en stabiliteit van het product verder wordt verbeterd.
